Saman Pelet Üretim Makinesi Hattı Yüksek Verimli Biyokütle Ahşap Pelet Değirmeni

Besleme:

Hazırlanan hammaddeler bir huni vasıtasıyla pelet değirmenine beslenir.

Sıkıştırma ve Ekstrüzyon:

Pelet değirmeninin içinde ham maddeler sıkıştırılır ve bir kalıptaki küçük deliklerden ekstrüde edilir.

Bu işlem sırasında oluşan basınç ve ısı, malzemenin birbirine bağlanmasına ve topaklar oluşturmasına neden olur.

Kesme:

Ekstrüzyona tabi tutulan malzeme kalıptan ayrılırken, dönen bir bıçak veya bıçaklarla istenilen pelet uzunluğunda kesilir.

Soğutma ve Tarama:

Taze oluşturulmuş peletler genellikle sıcaktır ve oda sıcaklığına kadar soğutulmaları gerekir.

Soğutulduktan sonra peletler, ince taneli veya küçük boyutlu peletleri çıkarmak için bir eleme işleminden geçebilir.

Ambalajlama:

Son adım, peletlerin dağıtım veya depolama için paketlenmesini içerir.

Pelet Değirmenlerinin Çeşitleri:

Düz Kalıplı Pelet Değirmenleri:

Genellikle küçük ölçekli üretim ve ev kullanımı için kullanılır.

Daha yumuşak malzemeler için uygundur.

Halka Kalıplı Pelet Değirmenleri:

Büyük ölçekli endüstriyel üretim için kullanılır.

Daha sert malzemeler için daha verimlidir.

Daha yüksek başlangıç ​​yatırımı ancak büyük hacimler için genellikle daha uygun maliyetlidir.

Uygulamalar:

Hayvan yemi:

Pelet değirmenleri, hayvan yemi peletlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmakta olup, hayvanlara besin dağıtımının uygun ve etkili bir yolunu sağlamaktadır.

Biyoyakıt Üretimi:

Peletler, ısıtma veya elektrik üretimi için yenilenebilir bir enerji kaynağı olarak kullanılabilir.

Ahşap Peletler:

Odun pelet değirmenleri, odun liflerini ısıtma veya biyoyakıt olarak kullanılan peletlere dönüştürmek için özel olarak tasarlanmıştır.

Tarımsal Sanayi Kalıntıları:

Pelet değirmenleri saman veya mısır sapı gibi tarımsal kalıntıları biyoyakıt peletlerine işleyebilir.

Kimya ve Maden Endüstrisi:

Bazı pelet değirmenleri kimyasalların, minerallerin ve diğer endüstriyel malzemelerin işlenmesinde kullanılır.

Bir pelet değirmeni düşünülürken hammadde türü, üretim ölçeği ve istenen pelet özellikleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır.Düz kalıp ile halka kalıplı pelet değirmeni arasındaki seçim, uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır.